铝合金电解着色稳定剂/金属着色剂

铝型材青铜系列电解着色中广泛采用亚锡混盐作电解着色主盐，但亚锡在空气、水中溶解的氧或交变电流作用下容易氧化和水解，增大生产成本，同时也影响着色质量，必须采用电解着色稳定剂。
（—）特点：
MA—930电解着色稳定剂是新研制的优质稳定剂，它对亚锡具有很强的稳定能力，使着色槽液长期保持清彻，适当调整主盐浓度，可获得青、黄、红黄、黑等不同底色的优质着色型材。

（二）电解着色工艺规范：
                                                单亚锡盐着色         镍—亚锡混盐着色
   酸亚锡SnSO4                 10~18克/升              5~8克/升
   酸H2SO4                         20~24克/升              15~20克/升
   NiSO4.7H2O                                              20~25克/升
                                                                             20~25克/升
   MA—930                                 15~20克/升               10~15克/升
   温度                                        15~35C                      15~35C
电压（AC）                          14~18V                      14~18V
时间                                        3~5分钟                   3~5分钟
（三）使用说明：
            本产品为几种还原性能各异，但具有协同效应的还原剂、抗氧化剂、络合剂组合而成，呈白色粉未。配槽时，先在槽中注入总体积1/3量的纯水，缓慢加入计算量的酸，搅拌均匀后加入MA—930着色稳定剂使之全部溶解，最后加入酸亚锡盐，搅拌至溶。若为混盐槽，则继续加入和预先溶好的。平时补充酸亚锡应先取槽液，溶好稳定剂后再加入酸亚锡。
（四）槽液日常维护：
1、	着色槽液应坚持每天化验、每天补加，因为主盐是SnSO4含量直接影响到型材着色底色和色泽的深浅，酸含量也对着色影响很大，混盐着色槽还应化验含量，只有化验、加料制度化，槽液成份长期稳定，产品色泽才可长期稳定。
2、	生产实用统计数字表明：每处理1吨型材，单盐槽需补酸亚锡2公斤和MA—930为1公斤左右；混盐槽需补酸亚锡1.5~1.7公斤，1.6公斤，MA—930为0 .75公斤，在正常生产情况下，需补加试剂酸1公斤左右。